工業(yè)生產(chǎn)當中會有涉及化學鍍(Electroless plating)、電鍍、電解、磷(P)化、氧(Oxygen)化等表面處理工藝。在這些工藝過程中,常使用酸、堿、鹽等腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性強的化學介質(起決定作用的物質),同時這些工藝過程需要在一定溫度（temperature)下進行,介質易揮發(fā)進入氣相,易對設備、建筑物和鋼結構(工程結構)造成氣液兩相腐蝕,為保證生產(chǎn)正常進行,需對進行以上操作的表面處理凈化車間的設備、鋼結構、建筑物、地坪及操作平臺進行合理的防腐蝕處理。本文就某生產(chǎn)企業(yè)凈化車間進行的防腐蝕設計和凈化車間施工技術進行闡述，希望能夠幫助到遇到此類問題的人。
凈化車間混凝土(Concrete)表面脫堿和硬化處理
凈化車間混凝土(Concrete)地面及水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)墻面施工結束后,自然養(yǎng)護7d,局部（part)地區(qū)用1000W白熾燈在保證表面溫度（temperature)不超過50℃烘烤（解釋:用火燥物烤東西)3晝夜,待墻體發(fā)白及混凝土含水量小于3%后進行脫堿處理,脫堿處理液采用15%ZnSO4水溶液,涂刷2d,每天2次,每次間隔時間應保證不小于8h,然后用清水洗去表面白色結晶,再進行硬化處理,硬化液用10%的氟(fluorine)硅酸鎂(化學式Mg)水溶液,涂刷2次,每次間隔時間應大于20h,處理結束后,用水沖洗干凈進入下一工序。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規(guī)達到衛(wèi)生質量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
凈化車間水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)墻面及混凝土(Concrete)地面隔離層
凈化車間地面隔離層采用兩底兩布一面的3層結構,底層用環(huán)氧(Oxygen)樹脂E-44稀漆涂刷。電子廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。其配方質量分數(shù)為(%):環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮40,乙二胺7,鄰苯二甲胺二丁脂8,輝綠巖粉(>200目)20。按配方混合均勻（jūn yún),涂刷2次,每次間隔2d。待其完全固化后,用環(huán)氧膩子(Putty)料刮平所有表面,膩子配方質量分數(shù)為(%):環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮10,乙二胺68,鄰苯二甲酸二丁脂10,輝綠巖粉(>120目)240。待膩子完全固化后,用砂輪機打磨,除掉毛刺后,即可襯布。襯布用膠液配方質量分數(shù)為(%):環(huán)氧樹脂E-44 100,丙酮30,乙二胺6,鄰苯二甲酸二丁脂。襯布為0.2mm無捻粗紗方格布。凈化車間地面隔離層第一層襯里施工結束2d完全固化后,除去毛刺和氣泡并進行相應修整后,涂刷面漆,面漆采用以上配方,等待自然固化。